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      項目成績優秀
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      解決方案

      全部分類
      帶式干燥箱式合成橡膠后處理成套設備
      帶式干燥箱式合成橡膠后處理成套設備 合成橡膠后處理系統代替人工實現橡膠生產后處理過程完全自動化,是提高石化行業生產自動化水平、提高生產效率、保證產品質量的重要大型成套自動化技術。其組成環節多、功能復雜,核心技術含量高,可根據不同橡膠品種(丁苯、丁睛、SBS等合成橡膠)提供特定的完整解決方案。該套設備是將凝聚后的各種膠料按照生產工藝過程進行攪拌清洗、廢水分離、擠壓脫水、膠料破碎、帶式干燥或膨脹干燥等產品精制作業,使膠料的各項理化參數達到規定的指標,再將產成品進行定量稱重、壓塊、檢測、包裝、碼垛或裝箱等作業。此生產線最大生產能力每年5萬噸。   1、脫水、干燥單元   工藝設備包括:   1級脫水篩(振動或螺旋)、洗膠罐和2級脫水篩(振動或螺旋)、擠壓脫水機、濕膠破碎機、風送系統、帶式干燥箱。   單元任務:   凝聚后的膠粒水通過脫水——洗滌——脫水后,進入擠壓脫水機脫去大部分水分,由濕膠破碎機破碎后,經風送系統送至帶式干燥箱內進行干燥,達到工藝要求后進入稱重、壓塊單元。   2、稱重、壓塊單元   工藝設備包括:振動分料機、振動給料機、壓塊機構(包括給料箱、電子定量秤、和壓塊機)。   本單元將干燥合格的膠粒通過振動分料機、振動給料機將膠料均勻連續地送至壓塊機組的電子定量秤中,由其稱出重量合格的膠料至壓塊機中,將膠料壓制成的規格為700×350×120mm(L×W×H),重量為25 kg的膠塊。   3、輸送、檢測單元   工藝設備包括:輥子輸送機、交替輸送機、彎道輸送機、金屬檢測機、電子復檢秤、揀選機。   本單元將壓制成型的膠塊通過輥子輸送機、交替輸送機和彎道輸送機送至電子復檢秤進行重量復檢,再通過金屬檢測機進行金屬雜質的檢測,檢測合格的進入包裝單元,當檢測不合格時,發出報警并經揀選機剔除,待合格后人工放入生產線進行下一工序作業。   4、包裝單元   工藝設備包括:薄膜包裝機、斜坡輸送機、橡膠自動包裝機、夾口整形機、縫口機、立袋輸送機、噴墨打號機。   本單元將檢測、熱封單元輸送來的已經包裝薄膜的膠塊進行輸送和紙袋包裝,噴上生產日期后送到碼垛、裝箱單元。   5、碼垛、裝箱單元   工藝設備包括:皮帶輸送機、垂直輸送機、綬停輸送機、編組機、托盤倉、托盤輸送機、垛盤輸送機(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)、碼垛機器人(機器人本體、底座、機械手)、電子垛盤秤(Ⅰ、Ⅱ)、裹膜機、貼標機。   本單元共有兩種形式,分別是碼垛或者裝箱。   碼垛--包裝單元來的膠袋由皮帶輸送機、垂直輸送機送至緩停輸送機上,等待碼垛。托盤倉里放置空托盤,由托盤輸送機送至編組機位置,機械手根據已經編制好的程序在空托盤上進行膠塊的碼垛工作,碼垛完畢后由垛盤輸送機輸送到位后由叉車運到倉庫。   裝箱--包裝單元來的膠袋由皮帶輸送機、垂直輸送機送至緩停輸送機上,等待裝箱。托盤倉里放置空托盤,由托盤輸送機送至垛盤輸送機Ⅰ、電子垛盤秤Ⅰ進行稱重,機械手根據已經編制好的程序在電子垛盤秤Ⅱ上進行膠塊的碼垛工作,碼垛完畢后由垛盤輸送機Ⅲ輸送至裹膜機位置,包裹薄膜后在電子垛盤秤Ⅱ進行稱重并由貼標機粘貼標識后送至垛盤輸送機Ⅳ后由叉車運到倉庫。
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      膨脹干燥機合成橡膠后處理成套設備
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